Описание
Область применения: Для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых (типа 08, 20, 20Л, Ст3, Ст4) и низколегированных (типа 16ГС, 09Г2С) сталей с пределом прочности 460-590 Н/мм2, когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости.
Рекомендуются для сварки конструкций, работающих в условиях пониженных температур (до -40 градусов по Цельсию) и знако- переменных нагрузок. Применяются для сварки сосудов, работающих под высоким давлением, судостроительных металлоконструкций. Сварка металла большой толщины. Заварка дефектов литья.Электроды соответствуют категории 3YHH по “Правилам классификации и постройки морских судов” Морского Регистра Судоходства.
Преимущества в сравнении с электродами аналогичного назначения:
• Обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода.
| РОД ТОКА | ПОЛОЖЕНИЕ СВАРКИ |
| = (+) ~ (Uхх≥50В) |  |
РАЗМЕРЫ, СВАРОЧНЫЙ ТОК
| Диаметр, мм | Длина, мм | Диапазон сварочного тока, А | Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
| 3,0 | 350 | 70-100 | 40 |
| 4,0 | 450 | 130-160 | 16 |
| 5,0 | 450 | 160-210 | 11 |
Характеристики плавления электродов
• Коэффициент наплавки, г/Ач: 9,0-10,0
• Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг: 1,65
• Выход наплавленного металла, %: 93
Механические свойства металла шва
| Временное сопротивление разрыву, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 |
| ≥ 490 | ≥ 20 | ≥ 127,4 |
Химический состав наплавленного металла, %
| Марганец, (Mn) | Углерод, (C) | Кремний, (Si) | Сера, (S) | Фосфор, (P) |
| 0,60-1,20 | ≤ 0,11 | ≤ 0,20-0,50 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 |
Особенности применения:
• Допустимое содержание влаги в покрытии – 0,3%.
• Режим повторного прокаливания: (325±25)°С/1 час.
• Сварку следует производить короткой дугой методом опирания. Свариваемые кромки должны быть очищены от окалины, ржавчины и следов масла.
Похожие товары
